Hytaý üpjün edijisi OEM lomaý ýöriteleşdirilen esbaplar öndüriji metal takyk alýumin bürünç hyzmaty omörite öwrüm / gural / awtoulag / awtoulag CNC enjam bölekleri

Edýän işlerimiziň hemmesi hemişe öz düşünjämiz bilen baglanyşykly ”Sarp ediji başlangyç, ilki bilen iýmit önümleriniň gaplanylyşyna we Hytaý üpjün edijisi OEM lomaý ýöriteleşdirilen garnituralary öndüriji metal takyk alýumin bürünç hyzmaty ýörite öwrüliş / gural / awtoulag / awtoulag CNC enjam bölekleri, Özüňiz üçin näme edip biljekdigimiz barada has giňişleýin öwrenmek üçin islän wagtyňyz biziň bilen gürleşiň.Siziň bilen bilelikde ajaýyp we uzak möhletli gurama birleşiklerini ösdürmäge sabyrsyzlyk bilen garaşýarys.
Biziň edýän ähli zadymyz elmydama öz düşünjämiz bilen baglanyşyklydyr ”Sarp ediji başlangyç, Ilki bilen iýmit önümleriniň gaplanyşyna we daşky gurşawy goramak üçin sarp ediňHytaý CNC enjam bölekleri we işleýiş bölegi, Harytlarymyz ulanyjylar tarapyndan giňden tanalýar we ynanýar we yzygiderli ösýän ykdysady we sosial zerurlyklary kanagatlandyryp biler.Geljekdäki iş gatnaşyklary we özara üstünlik gazanmak üçin dürli gatlaklardan gelen täze we köne müşderileri garşylaýarys!

Mis bilen CNC işleýiş bölekleriniň spesifikasiýasy

CNC gaýtadan işleýän mis, kompýuter sanlaryny dolandyrmak (CNC) maşynlaryny ulanyp, mis böleklerini gaýtadan işlemek prosesine degişlidir.Bu amal, misiň islenýän görnüşine we ululygyna şekillendirmek üçin buraw we ahyrky degirmenler ýaly kesiş gurallaryny ulanmagy öz içine alýar.CNC işleýiş prosesi gaty takyk bolup, çylşyrymly şekilleri ýokary takyklyk bilen döretmäge mümkinçilik berýär.

CNC işlemek üçin ulanylýan misiň iň köp ýaýran görnüşi C110.Misiň bu görnüşi, ýokary çeýeligi we güýji sebäpli CNC işlemek üçin amatlydyr.Programma baglylykda CNC işlemek üçin C145 we C175 ýaly beýleki mis erginleri ulanylyp bilner.

CNC mis işlemek üçin ulanylýan kesiji gurallar ýokary tizlikli polatdan ýa-da karbidden ýasalmalydyr.Bu materiallar gaýtadan işlemek wagtynda döredilen ýokary temperatura çydam edip bilýär.Mundan başga-da, netijeli işlemegi üpjün etmek üçin kesiji gurallar ýiti we dogry ýaglanmalydyr.

CNC gaýtadan işlemek prosesi, iş böleklerinden çipleri we bölejikleri aýyrmaga kömek etmek üçin sowadyjynyň ulanylmagyny talap edýär.Mundan başga-da, sowadyjy ýylylygyň artmagyny azaltmaga we kesiş guralynyň ömrüni uzaltmaga kömek edýär.

CNC mis işlemegiň artykmaçlygy

CNC gaýtadan işleýän mis, ýokary takyklyk we takyklyk, ajaýyp güýç-agram gatnaşygy, gowy ýylylyk we elektrik geçirijiligi, beýleki metallar bilen deňeşdirilende poslama garşylygy ýokarlandyrmak, giň temperatura diapazonyndaky ölçeg durnuklylygy, maşyn wagtynyň azalmagy ýaly köp artykmaçlygy hödürleýär. çeýeligi we işleýiş aňsatlygy.

1. Iň ýokary güýç we çydamlylyk - Mis gaty çydamly materialdyr we ýokary temperatura, basyşa we könelmäge çydamlydyr.Bu, CNC işleýiş programmalary üçin ajaýyp saýlawy edýär, sebäbi dürli programmalarda ulanylyp bilner we gaýtalanýan, ýokary takyk işleýiş amallarynyň berkligine garşy durup bilýär.

2. Ajaýyp ýylylyk geçirijiligi - Misiň ajaýyp ýylylyk geçirijiligi, takyk kesmek we buraw işlerini talap edýän CNC işleýiş programmalary üçin ideal edýär.Bu taýýar önümiň iň ýokary takyklyk we takyklyk derejesine eýe bolmagyny üpjün edýär.

3. electricalokary elektrik geçirijiligi - Bu aýratynlyk mis, elektrik simlerini ýa-da komponentlerini talap edýän CNC işleýiş amallary üçin ideal material bolýar.

4. Çykdajyly - Mis, beýleki metallardan has arzan, bu köp sanly bölekleri ýa-da bölekleri talap edýän CNC işleýiş taslamalary üçin iň oňat saýlama bolýar.

5. Işlemek aňsat - Mis has çalt önümçilige we has takyklyga mümkinçilik berýän işlemek üçin aňsat materialdyr.

CNC işleýiş böleklerinde mis

CNC gaýtadan işleýän mis bölekleri, programmirlenen ýol boýunça iş böleginden material çykarmak üçin ahyrky degirmenler ýaly takyk kesiş gurallaryny ulanmagy öz içine alýar.CNC gaýtadan işlemek üçin programmirlemek, kompýuter kömegi bilen dizaýn (CAD) programma üpjünçiligi arkaly amala aşyrylýar we soňra her hereketi öz gezeginde gaýtadan işlemäge mümkinçilik berýän G kody arkaly enjama geçirilýär.Mis bölekleri buraw, tegelek ýa-da goýma baglylykda öwrüp bolýar.Metal işleýän suwuklyklar, CNC gaýtadan işlemek prosesinde, esasanam goşmaça ýag çalmagy talap edýän mis ýaly gaty metallar bilen iş salyşýan mahaly hem ulanylýar.

CNC mis böleklerini gaýtadan işlemek, mis materiallaryny emele getirmek üçin kompýuter san taýdan dolandyrylýan (CNC) maşynlary ulanmagyň işleýiş prosesi.Mis prototip, galyplar, gurallar we ahyrky bölekler ýaly dürli CNC programmalarynda ulanylýar.

CNC gaýtadan işleýän mis, materialy takyk kesmek we şekillendirmek üçin degişli gurallar bilen enjamlaşdyrylan ýöriteleşdirilen programma üpjünçiligini we CNC maşynlaryny ulanmagy talap edýär.Bu amal, CAD programmasynda islenýän bölegiň 3D modelini döretmekden başlaýar.Soňra 3D modeli, CNC maşynyny islenýän görnüşi öndürmek üçin programmalaşdyrýan görkezmeler toplumy bolan gural ýoluna öwrüler.

Soňra CNC enjamy ahyrky degirmenler we buraw bölekleri ýaly degişli gurallar bilen ýüklenýär we material soňra enjama ýüklenýär.Soňra material programmirlenen gural ýoluna laýyklykda işlenýär we islenýän şekil öndürilýär.Işlemek prosesi gutarandan soň, bölek aýratynlyklara laýyk gelýändigi üçin barlanýar.Zerur bolsa, bölek bufer we polat ýaly dürli işleýişden soňky amallar bilen tamamlanýar.

CNC işleýiş bölekleriniň mis üçin ulanyp biljek zatlary

CNC gaýtadan işleýän mis bölekleri, elektroniki komponentler we birleşdirijiler, ýokary takyk awtoulag bölekleri, howa giňişligi komponentleri, lukmançylyk enjamlary, çylşyrymly mehaniki gurnamalar we başgalar ýaly dürli programmalar üçin ulanylyp bilner.Mis CNC bilen işlenen bölekler, geçirijiligi gowulaşdyrmak ýa-da könelmek üçin köplenç beýleki metallar bilen örtülýär.

CNC gaýtadan işleýän mis bölekleri, elektrik birikdirijileri, motor jaýlary, ýylylyk çalşyjylar, suwuklyk komponentleri, gurluş bölekleri we bezeg komponentleri ýaly dürli programmalar üçin ulanylyp bilner.Mis bölekleri, ýokary elektrik we ýylylyk geçirijiligi, ajaýyp poslama garşylygy sebäpli CNC işlemek üçin amatlydyr.CNC gaýtadan işleýän mis, takyk çydamlylykly çylşyrymly şekilleri we bölekleri döretmek üçin hem ulanylyp bilner.

Misiň CNC işleýiş bölekleri üçin haýsy ýerüsti bejergisi amatly

CNC mis böleklerini gaýtadan işlemek üçin iň amatly ýerüsti bejergisi anodizasiýa.Anodizasiýa, elektro himiki taýdan bejergini we materialyň üstünde oksid gatlagyny emele getirmegi, aşgazana garşylygy we poslama garşy goragy ýokarlandyrýar.Şeýle hem açyk reňkler, mat gutarmak ýa-da ýalpyldawuk äheňler ýaly bezeg bezegleri üçin ulanylyp bilner.

Mis erginleri, adatça, poslama we könelmekden goramak üçin elektroless nikel örtük, anodizasiýa we passiwasiýa bilen bejerilýär.Bu amallar bölek estetikasyny gowulandyrmak üçin hem ulanylýar.

Programma ：

3C senagaty, yşyklandyryş bezegi, elektrik enjamlary, awtoulag bölekleri, mebel bölekleri, elektrik gurallary, lukmançylyk enjamlary, akylly awtomatlaşdyryş enjamlary, beýleki metal guýma bölekleri.

CNC gaýtadan işlemek, üwemek, öwürmek, burawlamak, kakmak, sim kesmek, kakmak, çaýkamak, ýerüsti bejermek we ş.m.

Bu ýerde görkezilen önümler diňe işimiziň çägini görkezmek üçin.
Çyzgylaryňyza ýa-da nusgalaryňyza görä düzüp bileris.

Biz bilen habarlaşyň

Edýän işlerimiziň hemmesi hemişe öz düşünjämiz bilen baglanyşykly ”Sarp ediji başlangyç, ilki bilen iýmit önümleriniň gaplanylyşyna we Hytaý üpjün edijisi OEM lomaý ýöriteleşdirilen garnituralary öndüriji metal takyk alýumin bürünç hyzmaty ýörite öwrüliş / gural / awtoulag / awtoulag CNC enjam bölekleri, Özüňiz üçin näme edip biljekdigimiz barada has giňişleýin öwrenmek üçin islän wagtyňyz biziň bilen gürleşiň.Siziň bilen bilelikde ajaýyp we uzak möhletli gurama birleşiklerini ösdürmäge sabyrsyzlyk bilen garaşýarys.
Hytaý üpjün edijiHytaý CNC enjam bölekleri we işleýiş bölegi, Harytlarymyz ulanyjylar tarapyndan giňden tanalýar we ynanýar we yzygiderli ösýän ykdysady we sosial zerurlyklary kanagatlandyryp biler.Geljekdäki iş gatnaşyklary we özara üstünlik gazanmak üçin dürli gatlaklardan gelen täze we köne müşderileri garşylaýarys!